一、产品特色

1、滤布驱动机无段变速，可控制污泥处理量和含水量。

2、滤布气动张紧系统，调节自如，压力恒定，污泥含水率稳定。

3、西门子电控系统，P.L.C.自动控制。

4、自带清洗水槽，可根据污泥性质控制清洗水用量。

5、侧板水切割一次成型，严密的密封措施，确保机台耐腐蚀、无侧漏。

6、全304不锈钢架构、定制之不锈钢轴承座。

7、一体化设备，自动控制，连续运行。

二、产品优势

1、采用转鼓筛网浓缩系统，可适应低含固率污泥处理，省去污泥浓缩池，大大减少占地，节约投资费用。

2、进口滤布，SUS316接口，使用寿命更长。

3、智能控制自动清洗系统，用水更省

4、超长挤压段设计，泥饼含固率高。

5、低噪音，使用化学药剂少。

6、易于管理，维护方便。

三、工作原理及构造

1、污泥在进入转鼓浓缩带式脱水一体化设备之前，通过絮凝剂制备投加系统将高分子絮凝剂打入混合反应槽中。

2、在混合反应槽中，污泥与高分子絮凝剂经搅拌充分混合，污泥由微细颗粒迅速凝聚成大颗粒，并形成网状结构的大团絮凝体，然后进入缓慢旋转的预脱水转鼓中。在污泥被特殊装置运输到转鼓末端的过程中，大部分游离水通过滤布得以释放，达到浓缩效果，出水由过滤槽收集而与固体污泥分离。

3、经过预脱水的污泥由斜板滑到带式压滤机的上部滤带上，然后传输到下部滤带。在上、下滤带之间，由于逐步增压和剪切力的作用使污泥进一步脱水后排出。

4、污泥的产量和干度可由无及变速装置控制，清洗水用量可由液位控制系统调节。

四、工作流程

（1）浓密脱水：化学预处理阶段

带式压滤机对絮凝效果要求比较严格，本机采用特有的加药混合器来实现快速絮凝，达到很好的絮凝效果。

（2）重力脱水：重力浓缩脱水阶段

 污泥经布料斗均匀送入网带，污泥随滤带向前运行，游离态水在自重作用下通过滤带流入接水槽，主要作用是脱去污泥中的自由水，使污泥的流动性减小，为进步挤压做准备。

（3）低/中压脱水：楔形预压脱水阶段

重力脱水之后仍难满足压榨脱水段对污泥流动性的要求。经过此阶段的轻微挤压脱水保证了污泥顺利进行压榨脱水。

（4）压脱水：对夹压榨脱水阶段

利用上、下滤带夹着滤饼绕着压榨辊进行反复地挤压与剪切作用，脱除了大量的毛细作用水，使滤饼水分逐渐减少。