一、结构介绍及技术特征

本机主要有：机架、辊体、滤网、气动张紧系统、调偏系统、传动系统、放料装置、卸料装置、接水装置、冲洗装置、控制系统等组成。本机不包括水源，气源、气源设备（水泵、空压机）

1、机架：全部采用碳钢制作，整机连接可分为焊接式和可拆卸式。

2、辊体：脱水辊采用无缝钢管制作，主动辊、调偏辊等辊体为表面挂胶，橡胶硬度为85度。

3、滤网：是污泥脱水机的主要部分，它作为过滤介质有两种形式：一种是螺旋网，另一种是编织网。

4、涨紧系统：是将滤网张紧与主动辊之间产生足够的磨擦力，带动整机连续工作。张力大小可通过控制柜气压阀调节。

5、调偏系统：由调偏阀、调偏辊、调偏汽缸等组成，其作用是用来调整滤网跑偏现象。

6、传动系统：采用普遍三相异步电机、电磁调速器、行星齿轮减速、双排链轮，可使网带速度根据污泥性质调节。

7、清洗系统：由喷水管、水嘴和水槽等组成，在整机使用过程中，清洗水压的大小是影响洗涤、脱水的主要因素，水压必须0.5mMPa。

8、给料装置：用304不锈钢焊接而成，上面有胶皮、定边器、进浆口、进料阀等。

9、接水装置：用304不锈钢焊接后与机架连接，连接形成为螺丝连结。

10、控制系统：采用气、电动集中控制或气电控分部控制，根椐用户操作要求，可以悬挂机架上，也可以单独摆放。

二、带式过滤机的工作原理一般分为4个阶段

1、预处理阶段，原始料浆的含固量一般很低，必须利用重力沉降或其他方式提高料浆浓度，以降低处理成本。常用的预处理方式是：将浓缩后的污泥与高分子絮凝剂混合，物料在絮凝剂作用下，微细颗粒凝聚团状，并初步沉淀，这是污泥上机脱水的准备条件。

2、重力脱水阶段，将絮凝预处理后的污泥加到滤带上，在重力的作用下，絮团之外的自由水便穿过滤带滤出，降低了污泥的含水量。

3、楔形预压脱水阶段，污泥在重力脱水后开始进入楔形压榨区段，滤带间隙逐渐缩小，开始对污泥施加挤压和剪切作用，使污泥再次脱水。经过此阶段后污泥流动性几乎完全丧失，从而保证了在正常情况下污泥在压榨脱水段不会被挤出。

4、压榨脱水阶段，污泥经过精心设计的压榨辊系的反复挤压与剪切作用，脱去大量毛细作用水，使污泥水分逐渐减少，形成污泥滤饼，在重选滤带分开处，滤饼被卸料刮刀刮下，卸料后滤布经清洗进入下一下循环。